邢台德龙机械轧辊有限公司

邢台德龙机械轧辊有限公司成立于2007年6月，注册资本2800万美元，总投资4975万美元。公司座落于河北省邢台市，厂房占地面积5万余平米，企业资产总额80000万元，产能40000吨，现有职工600余人，其中科技人员70余人，公司是以宽带钢冷热板带轧机用辊、大型型钢轧机用辊和大型铸锻件为主导产品的轧辊制造企业，现为高新技术企业、省级技术创新中心、省级产业技术研究院。

主体工艺装备

公司整体装备实力居国际先进水平，核心设备均从国际一流企业引进。现有中频感应熔炼炉3套；30吨电弧炉、45/70吨LF/VD炉各1台；10吨、15吨电渣炉各1台；中型卧式离心机2台、小型卧式离心1台；45MN锻造油压机1台；双频淬火机床1台；差温热处理炉2台；热处理炉群共16台；机加工设备44台，其中数控车床3台、数控磨床4台、数控双面铣床2台。其中中型卧式离心机从美国CMCC引进，传动机构为液压马达;双频淬火机床控制系统从比利时引进;45MN油压机核心部件为德国制造。

质量检测设备

公司严把产品质量关，拥有从原辅材料进厂到产成品出厂的完整的检验流程和控制手段。配备X射线荧光分析仪、等离子体发射光谱仪、光电直读光谱仪、氢氧氮联合测定仪、碳硫分析仪、金相显微镜、图像分析仪、显微硬度计、洛式硬度计、万能材料试验机、冲击试验机、模拟及数字式超声波探伤仪、磁粉探伤仪、应力仪和现场硬度计等先进的检测设备。

公司主导产品

公司拥有铸造轧辊和锻钢轧辊两条完整的生产线。

铸造轧辊生产线，可生产Φ400㎜-Φ1600㎜各种规格的离心轧辊、大型辊环，球铁轧辊、大型铸钢轧辊等。涵盖了高镍铬、高铬铁、高铬钢、高速钢、半高速钢、大型球铁轧辊、复合铸钢支承辊和各类半钢、合金铸钢等系列轧辊产品，铸造轧辊产能35000吨/年，可满足热带连轧机用工作辊、粗轧辊、支承辊及大型型钢轧机用辊。

锻钢轧辊生产线，可生产Φ280㎜-Φ800㎜、Cr2-Cr8、半高速钢等材质冷轧工作辊、中间辊、支承辊等系列。锻造轧辊产能5000吨/年，并向国内外客户提供优质锻造用钢锭、锻坯和铸锻件。轧制业绩均居于国内外同类产品前列。公司产品已进入国内知名钢铁企业和四十余家大型企业，并与世界多家钢铁企业和代理商建立了合作关系。

除此之外，公司还可生产冷、热轧机用单重35吨以下复合铸钢轧辊和各类半钢、合金铸钢等系列铸钢轧辊；大型型钢、棒材轧机孔型辊、辊套辊轴组合辊；高合金大型铸锻件等产品；开展轧辊修复再制造等业务，竭诚为钢铁企业提供全方位服务。

产品工艺流程及特点

高镍铬离心轧辊主要工艺流程：造型、冶炼、离心浇注、清整、热处理、加工、包装和交付。特点：

（1）工作层成分采用多元微合金化技术，兼顾耐磨性和抗事故性，综合性能更优。

（2）铸后控温冷却+退火处理：组织转变更充分，应力状态更稳定。

高速钢、高铬钢、高铬铁离心轧辊主要工艺流程：造型、冶炼、离心浇注、清整、预备热处理、粗加工、差温热处理、精加工、包装和交付。特点：

（1）采用多层复合技术，有效阻断工作层高合金含量向芯部组织的扩散，保证了芯部组织的强韧性。

（2）采用差温热处理技术，使组织转变充分，应力分布更趋稳定合理。

锻钢轧辊主要工艺流程：电弧炉冶炼、LFVD精炼、铸锭、退火、清整、电渣重熔、热送或退火、锻造、锻后热处理、粗加工、预备热处理、半精加、双频淬火或差温处理、深冷处理、回火、精加工、包装、交付。特点：

（1）双精炼+电渣重熔，保证良好的冶金质量

（2）完善的热处理和冷处理技术手段，保证淬硬层深度和硬度均匀性

科研开发力量

公司拥有一支由各类专业人员组成的技术专家队伍，具备为各种现代化轧机提供新材质、新工艺轧辊的科研、设计和开发能力，能够针对不同的轧机条件提供差异化产品和特色化服务，基本形成了完善的轧辊研发和自主创新基地，并与国内数家大专院校建立了合作关系。公司在2008年已研制出高速钢轧辊，并在国内四家知名钢铁企业、近十家大型企业成功上机使用，取得了优良的使用业绩。近年来又成功研制出粗轧高速钢、精轧后架高速钢、中宽带轧机精轧高速钢等新型高速钢轧辊。公司目前已获准专利20余项，另有数项专利申请已被国家专利局受理。

公司经营理念

公司始终坚持“扎根中国，服务世界”的营销理念，以至善的品质和至诚的服务为国内外钢铁企业提供优质的产品，为客户创造更多的价值。德龙轧辊竭诚与您互利合作，共创未来！

如今，广大干部职工正立足岗位、兢兢业业，向着美好目标和“ 树行业标杆，铸百年德龙”的愿景而奋力前进！