企业单位
制造商
1000-3000人
8000万
设备名称: 超声波检测—锯和包装
超声波检测是铝挤压坯料(棒坯)和锻造料质量检验中不可或缺的组成部分。根据您的应用,您可以选择全自动线性或螺旋检测站。它们通常集成在生产流程中,或偶尔作为独立单元安装。
多年来,测试铸坯的内部裂纹和空腔一直是铝铸件的标准做法。这通常使用便携式手持式超声波检测设备进行。但是,这样做的缺点是只检查随机样本,而不是检查所有产品。如果您生产高应力部件,特别是用于飞机和汽车行业的部件,则需要检查所有坯料。最好在铸造后直接进行超声波检测,以避免对有缺陷的材料进行昂贵的下一步加工。
线性测试
将超声波检测 (UT) 集成到生产过程中是理想的选择,无需额外的处理或额外的人员。通常,现代铸坯生产厂在铸造设备之后设有线性UT检测站,并结合目视检查设施。从铸坑中取出后,坯料被放平并输送到检查站。在这里,圆坯经过表面缺陷和直线度的目视检查。当检查员检查表面时,每个原木都会旋转。然后它自动通过线性UT站。检测到故障区域,并将结果数据保存到数据库中。接下来,在线废料锯将圆坯中的缺陷切割下来,而边角料则进入废料容器。任何不足无故障长度的故障坯料都会直接进入废料仓。
螺旋检测
螺旋检测涉及旋转圆坯,同时一个或多个探针沿其长度移动。它们沿着螺旋路径检查圆坯。这里具有决定性作用的是探头几何形状、接收信噪比、铸坯表面状况、内部晶粒结构、所需灵敏度等级等参数。要检查该表皮层,您需要进一步定位在与坯料表面成一定角度的探头(角度光束检测)。与线性方法相比,螺旋检测需要大成本投资和更长的每次铸坯检测时间。它用于特别细致的质量测试标准;对于汽车和航空航天工业的产品,这是强制性的。
制造商倾向于对高强度挤压和锻造合金进行螺旋测试。测试站通常集成在铸造室或后期生产阶段。它具有九个探头,五个体积检测探头和四个角度波束探头,用于在圆坯头和对接端寻找表面裂缝。首先,垂直探测器扫描圆坯。系统将监视进入的回声作为功能检查进行。同样重要的是后壁回波和缺陷产生的任何回声。它们被连续记录为振幅和延迟时间。探头沿旋转圆坯轴向移动。决定性能的是探头的数量和间距。我们对设备进行设计,使探头保持与圆坯表面完全垂直 - 即使圆坯弯曲也是如此。表面以下未经测试的"表皮"是由于后壁回波长度而发生的。然而,这没有问题,因为我们的系统使用角度波束探头测试这个区域。操作方法如下:调整两个角度波束探头,其中一个顺时针扫描圆坯表面,另一个逆时针扫描轴向定向裂纹。然后,对噪声水平进行统计分析,以检测晶粒结构的差异。您可以调整测试系统以检测中心裂纹、夹杂物、气体孔隙率、材料晶粒结构变化和表面裂纹。
自动铸坯表面检测
到目前为止,操作手通常对铸坯表面进行视觉质量控制。Hertwich开发了一种使用3D相机技术的检测技术,可以可靠地检测由铸造过程引起的铝坯表面缺陷。
多个3D扫描仪安装在移动载体上。在测量过程中,它沿着旋转的铸坯水平移动,确保铸坯表面沿螺旋扫描。扫描仪记录3D深度图像和2D灰度图像。组合的 3D 和 2D 数据用于检测铸坯表面缺陷。此外,3D数据还用于分析铸坯直线度。扫描时间因扫描仪数量而异。
锯和包装设备
锯切系统
专为特定要求而设计的圆锯是Hertwich的专长。以我们的Hertwich铸坯锯为例。这是一款非常坚固耐用的短行程型。我们在设计期间的目标是实现最佳的振动吸收和最佳的刀片寿命。这就是为什么机床床身、锯片托架和夹紧头等主要部件由钢/混凝土复合材料制成的原因。
您还可以从高效的能量传输(最小能量损失)和更低的噪音排放中受益,因为我们采用了HDL齿链驱动而不是传统的变速箱。
位置传感器改善了锯切小车的前进和返回动作,从而加快了生产率。还包括进料控制,以获得更好的性能。此功能根据额定安培数限制切削进给。各种合金和铸坯直径的切削参数存储在数据管理系统中,以确保用户友好的操作。在锯子的上游,超声波检测设备可识别铸坯有问题的部分。然后,在圆坯跟踪数据的帮助下,它们在锯子上被移除并报废 - 这是Hertwich控制软件的一项特殊功能。
包装系统
无论您的要求是什么,您都可以在Hertwich系列产品中找到合适的包装设备。它从带有半手动捆扎系统的单层捆扎单元扩展到用于短铸坯和长铸坯的多层堆垛机,具有全自动捆扎,木制流道进料和称重功能。
捆扎卸料系统
传统上,叉车用于卸载打带的和称重的捆扎件。
然而,Hertwich还为您提供各种定制设计的卸载和存储系统。
您可以使用桥式起重机系统将捆扎物卸载到专用的地面空间或拖车上。
切屑压块机
我们的压块机使切屑处理变得容易。它们还大大减少了存储切屑盒所需的空间;压制的铝屑比松散的铝屑体积小。使用铝压块还有其他明显的优势。它们的高密度使其适合直接装入标准反射炉中。
更重要的是,重熔过程中的金属回收率与铸锭的回收率相似。
锯切后直接使用切屑压块,可防止严重的氧化损失。将切屑与乳液混合可以带来另一个好处:您可以制造水分含量低于2%的压块。
优势:
• 易于集成到自动化系统中或作为独立机器进行操作
• 全自动操作,无需操作员。
• 自动切换到待机模式,切屑进入料斗时自动重启。
• 快速螺栓固定和插入式安装
• 设计紧凑,占地面积小
• 维护成本低
联系电话
010-59077100
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