企业单位
制造商
1000-3000人
8000万
单室熔炼铸造炉
冷空气燃气烧嘴通常用于铸造炉。但是,如果要尽可能降低能耗,带有蜂窝陶瓷元件的再生烧嘴已被证明是有效的。通过蓄热式加热,可实现特定能耗。控制废气的阀门或废气风扇可调节炉膛气氛,以产生轻微的正压。
优势:
可选附件包括侧井或电磁液态金属泵,安装在炉壁。此外,还提供电磁搅拌器,可确保均匀的温度分布并帮助溶解合金元素。此外,还有用于将气体喷枪插入熔体的特殊系统。
Hertwich 生态熔炼炉
多室炉(带预热竖炉)
这是一种炉型,可以高效且经济地以高熔化速率熔化废料。废料包括带有热绝缘材料的型材,印刷板基,UBC(二手饮料罐)等,含有高达10%的有机化合物。
例如,Ecomelt PR炉的生产仅限于批次装载的废料。因此,Ecomelt PS的一个巨大优势是,您可以为预热室连续多批次上料。同样令人印象深刻的是低比能耗。
在流程开始时,装载机将废料装入箱中。然后,起重机一次捡运载一个满满的料仓,并将废料装入炉膛。来自熔炼室的热空气向上循环,穿过废料,然后返回熔炼室。
废料在预热竖炉内的较长保留时间确保了有机化合物的有效预热和彻底气化 - 即使打包废料。逐渐地,形成热解气体。通过改变再循环热气流的强度(由风扇速度控制)很容易调节气体的产生。
双室炉(带预热斜坡)
如果您使用中等污染类型的废料,最适合您的选择是带有预热坡道的双室炉。
以下是它的工作原理:首先,上料机将废料送入干燥的炉膛坡道,以进行有机物质的预热和气化。然后,上料机或集成的废料推进器将废料堆推入熔池中。
为了产生熔化废料所需的能量,电磁液态金属泵在炉膛之间循环熔体。
该过程的关键是彻底预热废料和有机化合物的气化。这就是为什么熔炉设计包括了用于强热气循环的元件以及炉顶中的其他热气喷嘴。
• 自动装载废料
• 通过加热热气来热气化废料有机物含量;气化有机化合物的燃烧和二次燃烧发生在炉膛的所有腔室中。碳氢化合物的气化为熔化过程提供了能量。由于恒温和受控的炉内气氛,炉子的主室非常适合二次燃烧。
• 预热的废料完全由于与液体熔体接触而熔化(浸没熔化过程)。这里至关重要的是电磁液态金属泵,它将足够的熔体输送到废料中,以确保必要的熔化能量。这种方法导致最低的金属损耗。
通用旋转倾翻炉
结合集成的氧气喷枪和持久一氧化碳测量,这种炉型可确保超低的气体消耗。
如果您添加一个集成的燃烧后系统,您的Hertwich(HE-URTF)的URTF将符合最严格的欧洲排放标准。今天,大多数URTF都采用标准的低盐工艺。它们控制盐因子实现最佳金属产量。然而,还有一个更环保的替代方案 - 因为无盐AluRec工艺可以节省资金并完全避免有害的盐渣。®
紧凑型熔炼生产线
它是一个独特的、集成的、连续操作的、全自动的解决方案。该过程从废料处理一直延伸到横剪的均质钢坯。如果您要重熔自己的周转废料以及市场上的废料以生产挤出或锻造坯料,则CTRP是理想的选择。
• 集成所有生产步骤的连续、全自动流程
• 所需人力少(每班两人,包括废料处理、装料、铸造和包装)
• 浸没熔化过程使得熔液损失低
• 低能耗
• 有竞争力的投资成本
铝屑熔炼设备
这些窑炉专为熔化松散的切屑和薄料废料而设计。该设计是广泛的内部研发的结果,旨在实现出色的成本效益和绿色运营。
• 由于采用低氮氧化物蓄热式燃烧器系统,能耗极低(< 550千瓦时/吨,包括干燥),但氮氧化物排放极低
• 几乎没有熔液损失,可实现高金属回收率
• 操作和维护人力少
• 熔体的金属质量好(氧化物和氢含量低)
• 符合最严格的环境标准
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010-59077100
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