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1,随着选矿技术的不断进步，“降本增效”的理念日渐成熟。目前大多数选矿企业采用“多破少磨”方式，控制入磨粒度在10毫米以下。传统圆形磨球工作原理主要是以击砸为主，研磨为辅。公司研发的高效高强耐磨钢球是多面形，在磨机内工作摩擦时是以点、线、面接触，以研磨为主，增大与矿石的接触面积和研磨面积，从而提高磨矿效率；在相同的磨矿时间、给矿粒度、磨矿浓度等作业条件下，多棱钢球比其他磨矿介质的新生合格粒级含量多，因此提高了磨矿效率，增加了入磨矿量；使矿物单体解离度均匀，出料综合细度较传统圆球细3-5个细度，过粉碎较轻，为选矿解决过磨。公司的高效高强耐磨钢球可以增加原矿入磨处理量10%-30%，提高耐磨度30%，节约电能20%，取代棒磨机钢棒，对矿物单体解离度均匀，降低过粉碎10%-30%，为选矿企业节能降耗。
2,我国目前市场上70%为铸造铁球质量极低不耐磨，铁球分为高铬，中铬，低铬，它们的硬度是靠添加铬铁完成极大的浪费了国家资源污染环境。锻造钢球目前占有率只有30%耐磨度低，原因是只有外表10豪米硬度在60度心部硬度35度所以得不到市场认可。我公司生产锻造钢球突破行业技术壁垒，钢球的表面硬度与心部硬度一致，耐磨度是低铬铁球的2倍，是锻造钢球的1.5倍。因此该产品在技术上是行业先进的。
3我国每年钢球用量800万吨，如果按我公司的标准生产，每年可少用400万吨原材料和电费消耗，加之钢球本身将低20%能耗，因此为我国节能减排做出巨大贡献。