企业单位
制造商
50-99人
300万
1,随着选矿技术的不断进步,“降本增效”的理念日渐成熟。目前大多数选矿企业采用“多破少磨”方式,控制入磨粒度在10毫米以下。传统圆形磨球工作原理主要是以击砸为主,研磨为辅。公司研发的高效高强耐磨钢球是多面形,在磨机内工作摩擦时是以点、线、面接触,以研磨为主,增大与矿石的接触面积和研磨面积,从而提高磨矿效率;在相同的磨矿时间、给矿粒度、磨矿浓度等作业条件下,多棱钢球比其他磨矿介质的新生合格粒级含量多,因此提高了磨矿效率,增加了入磨矿量;使矿物单体解离度均匀,出料综合细度较传统圆球细3-5个细度,过粉碎较轻,为选矿解决过磨。公司的高效高强耐磨钢球可以增加原矿入磨处理量10%-30%,提高耐磨度30%,节约电能20%,取代棒磨机钢棒,对矿物单体解离度均匀,降低过粉碎10%-30%,为选矿企业节能降耗。
2,我国目前市场上70%为铸造铁球质量极低不耐磨,铁球分为高铬,中铬,低铬,它们的硬度是靠添加铬铁完成极大的浪费了国家资源污染环境。锻造钢球目前占有率只有30%耐磨度低,原因是只有外表10豪米硬度在60度心部硬度35度所以得不到市场认可。我公司生产锻造钢球突破行业技术壁垒,钢球的表面硬度与心部硬度一致,耐磨度是低铬铁球的2倍,是锻造钢球的1.5倍。因此该产品在技术上是行业先进的。
3我国每年钢球用量800万吨,如果按我公司的标准生产,每年可少用400万吨原材料和电费消耗,加之钢球本身将低20%能耗,因此为我国节能减排做出巨大贡献。
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