哈尔滨东安汽车动力股份有限公司

东安动力变速器齿轮项目组是以变速器齿轮生产为主的大型生产项目组，主要承担变速器齿轮和差速器的生产任务。项目组分机械加工和热处理两部分，现有员工500余人，其中工程技术人员20人，管理人员18人。车间下设八个生产工段、两个业务室和一个合资公司服务组，生产线总占地面积13000平方米，共有各类设备488台，可以生产DA465Q、DA465Q-1A、DA468、DA471、4G1、4G9等发动机的变速器齿轮，年生产能力可达50万台套。

机加部分分为后驱齿轮生产线和前驱齿轮生产线。后驱齿轮生产线采用滚插-剃齿的工艺路线，主要承担DABS09-3、DABS10-2、DABS13-4、DABS14R型变速器齿轮的生产任务，现有12条齿轮生产线，设备270台，年生产能力达30万。其中,BS14R生产线日产能力200台套，主要用于生产1.3L发动机五、六速变速器，生产产品等级为国标7级精度，主要用于行业车、出口车，现产品主要用于装配BS14R变速器（DAM系列发动机主配变速器）。前驱齿轮生产线拥有国内外先进设备134台，承担两种轴类零件、九种盘类零件生产，具备加工BS10-4、BS13-3、BS15、BS15-G1、日本三菱FM4.5型机齿轮零件，加工精度达到国标（GB10095-88）6级精度，是国内比较先进的汽车变速器齿轮加工生产线，可生产出具有国际先进水平的产品，其年生产能力20万台。

热处理生产线以汽车发动机零部件热处理为主。主要承担各种齿轮、齿轮轴、盘齿等产品的渗碳、碳氮共渗、调质、校直、氮化、软氮化、高频淬火、吹砂抛丸等工序。生产线共有各类生产、检测设备总计141台套，年产变速器齿轮类零件达63万台套。

目前，项目组生产齿轮所装变速器主要配套哈飞汽车、昌河汽车、东安三菱、意大利比亚乔、奇瑞汽车、吉林一汽、江淮汽车等厂家。项目组始终以“用最低的成本生产最优的产品”为经营理念，采用JIT准时化生产管理模式、“5S” 生产环境管理标准，以SPC为质量管理控制手段，宣贯国际先进的6σ管理理念与世界先进水平接轨，并以过硬的产品质量、合理的产品价格欢迎八方宾客前来洽谈业务。

业务经理：郭志刚

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