石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司

一、组合件

我公司的组合件产品，摩擦副配组技术及装配技术，表面处理配副技术，推出超越四配套，省油10%以上。年产组合件300万缸付以上。

二、缸套

我公司具备先进的缸套设计、开发、制造和测试能力，缸套缸径的主要加工范围为Φ50—250mm，具备年产各类高性能缸套550多万只的能力。通过新材料、新技术的应用，先后开发出了硫化缸套、磷化缸套、渗陶瓷缸套、镀铬缸套、激光淬火缸套、等离子淬火缸套、氧化缸套、平顶网纹缸套等多种新技术缸套，可提高耐磨性，延长缸套使用寿命，改善发动机性能，节能环保，提高发动机可靠性，满足国IV、国V、欧IV、欧V等低排放要求。广泛应用于乘用车、商用车、工程机械、农业机械、船用发动机以及铁道内燃机车、发电机组等领域。

三、活塞

我公司与一汽汽研所、上内所、中国北方发动机研究所、河北工业大学、天津大学等多家高等院校、科研院所进行科研项目合作，与各方面的专家、学者建立了紧密的合作关系，致力于环保节能型活塞的研制和开发。活塞的加工范围在Φ50—210mm之间，具备年铸造4000吨毛坯和年产500万只活塞的能力。具有镶奥氏体耐磨铸铁环、镶钢片、冷通道、中鼓变椭圆、钢质铰接活塞等活塞的加工能力以及喷涂石墨 、印刷石墨、顶部阳极氧化 、磷化、镀锡、微弧氧化等多种表面处理能力。可提高活塞的使用寿命，降低发动机的机油耗、燃油耗，提高发动机的动力性、经济性、可靠性。

四、活塞环

我公司采用德国、美国、法国、日本的相关技术和设备，具备合金铸铁环、球铁环、钢带环，梯形环、锥面环、 桶面环等多种材质、多种形状的活塞环的生产能力。采用自动造型，单体和双体铸造等工艺进行铸造，具备年产2500万片环的能力。通过自主研发、试验和制造，先后开发成功了喷钼活塞环、镀铬活塞环、磷化活塞环、渗陶瓷活塞环、离子镀膜活塞环等多种高性能活塞环，提高了活塞环的耐磨性和初期磨合性能。

五、活塞销

我公司具备活塞销设计、开发、制造和测试能力，活塞销的主要生产范围在直径Φ16~ 115mm，长度49.5~206mm之间，具备年产各类高性能活塞销1800万只的能力。热处理采用奥地利爱协林连续炉，具有热前长度成型技术；机加工采用工艺流程及数控机群加工技术；磨车采用日本密克隆超精度磨生产线。产品广泛应用于斯太尔、康明斯、一汽大柴、锡柴、北汽福田、比亚迪、长城、海马、朝柴、东风、五十铃、上柴、南充发动机等系列以及日本久保田、韩国斗山等国外主机厂。

六、气门

我公司气门的主要生产范围在直径5—18mm，主要材质为：40Cr, 4Cr9Si2, 4Cr10Si2Mo, 5Cr21Mn9Ni4N(21-4N), X60, A80等，具备生产锥面堆焊耐热合金，杆部镀硬铬，氮化杆部，小端面焊薄钢片等多种加工工艺的气门500万只的能力。与意大利菲亚特、淄柴、潍柴、北汽福田、天津雷沃、南充等多家国内外主机厂配套。

七、轴瓦

主要产品：主轴瓦，连杆瓦，止推片，衬套以及高压油泵侧板，具备年产800万片的能力。产品广泛应用于长城汽车、唐山爱信、海马汽车、常柴、斯太尔、康明斯等机型。